1. Одличне перформансе обраде
Најзначајнија предност ТПВ-а лежи у карактеристикама термопластичне обраде. За разлику од традиционалне гуме-која захтева дуготрајну вулканизацију за очвршћавање и обликовање-ТПВ се може брзо формирати директно коришћењем стандардне опреме за обраду пластике, као што је бризгање, екструзија и дување. Ова могућност скраћује производне циклусе за преко 70%⁶. На пример, када се ТПВ користи за убризгавање-обликовање аутомобилских атмосферских трака, процес обликовања може да се заврши истовремено са процесом инкапсулације стакла, чиме се значајно повећава ефикасност производње⁶. Штавише, ТПВ растопине показују ниско бубрење матрице и одлична својства течења, омогућавајући прецизно обликовање чак и сложених делова неправилног облика уз обезбеђивање -квалитетне површине⁶.
2. Изванредна прилагодљивост на животну средину
ТПВ показује изузетне перформансе у погледу отпорности на временске услове:
Отпорност на високу-температурну отпорност: стандардни ЕПДМ/ПП- ТПВ-ови могу да издрже температуре до 135 степени током дужег периода, док инжењерски -ТПВ-ови-као што су они које је представио ДуПонт-могу да издрже чак и више температуре које прелазе 150 степени.
Отпорност на уље и хемикалије: Унакрсна-повезана структура гумене фазе унутар ТПВ-а обезбеђује му одличну отпорност на уља, киселине и алкалне супстанце³.
Отпорност на старење: Брендови као што је Сантопрене™ су тестирани да покажу да ТПВ може задржати свој интегритет перформанси чак и након више од 10 година излагања на отвореном.
3. Пријатељство животне средине и одрживост
ТПВ се може 100% рециклирати; отпад од прераде може се директно -убацити у производну линију, у потпуности у складу са све строжим глобалним еколошким прописима⁹. Насупрот томе, традиционалне термореактивне гуме је тешко рециклирати и обично их је потребно одложити на депонију или спаљивање. Штавише, производња ТПВ-а не захтева употребу пластификатора или других потенцијално мигрирајућих штетних супстанци, што јој даје јасне предности у применама које укључују контакт са храном и медицинске уређаје⁹.
4. Флексибилност дизајна
ТПВ нуди широк распон тврдоће (Схоре А 30–95) и богату палету опција боја. Кроз процесе као што су ко{3}}екструзија и дво-убризгавање, може се чврсто повезати са другим материјалима (као што су ПП, АБС, ПА, итд.) како би се испунили различити захтеви дизајна³⁹. На пример, цеви за гориво за аутомобиле могу да се произведу коришћењем ПА/ТПВ ко-структуре за коекструзију, са унутрашњим слојем-отпорним на уље и спољним слојем-отпорним на временске услове; овај интегрисани приступ обликовању поједностављује процес монтаже⁶.