1. Избор одговарајуће основне смоле
Примене ТПЕЕ (термопластични полиестер еластомер): ТПЕЕ поседује високу отпорност на топлоту, са тачком топљења која се обично креће између 150 степени и 200 степени. У апликацијама где је висока отпорност на топлоту критични захтев, ТПЕЕ се може сматрати основном смолом, или се његов удео у мешаном материјалу може повећати. На пример, за компоненте које се налазе у близини аутомобилских мотора-као што су погонски каишеви и заптивке-, коришћење ТПЕ материјала на бази ТПЕЕ им омогућава да боље издрже високе температуре које генерише мотор.
Избор ТПВ (термопластични вулканизат): ТПВ материјали такође показују добру отпорност на топлоту, генерално способни да издрже високе температуре у распону од 130 степени до 150 степени. ТПВ се производи кроз процес познат као динамичка вулканизација, при чему је гумена фаза високо диспергована унутар континуалне пластичне матрице; ова јединствена структура даје материјалу врхунску отпорност на топлоту. За апликације које захтевају стабилне перформансе на повишеним температурама-као што су црева за хладњаке аутомобила-ТПВ служи као одличан избор.
2. Укључивање адитива-отпорних на топлоту
Додавање антиоксиданата: Антиоксиданси функционишу да спрече или успоравају оксидационе реакције унутар ТПЕ материјала на високим температурама, чиме се повећава њихова отпорност на топлоту. Уобичајени примери укључују ометане фенолне антиоксиданте и фосфитне антиоксиданте. На пример, ометани фенолни антиоксиданси могу да уклоне слободне радикале, спречавајући деградацију ТПЕ материјала узроковану оксидацијом током обраде и крајње{2}}употребе. Типично, антиоксиданси се додају у концентрацији од приближно 0,1% до 1%; прецизну дозу треба одредити на основу специфичног типа ТПЕ материјала и његовог стварног радног окружења.
Употреба стабилизатора топлоте: Топлотни стабилизатори служе за инхибирање реакција термичког разлагања унутар ТПЕ материјала на високим температурама. За материјале ТПЕ који-садрже халоген-као што су они на бази хлорованог полиетилена (ЦПЕ)-додатак термостабилизатора металног сапуна (нпр. калцијум стеарат, цинк стеарат) може ефикасно да побољша отпорност на топлоту. Ови стабилизатори топлоте реагују са хлороводоником који настаје током распадања, чиме се спречава да катализира даљу деградацију материјала.
3. Оптимизација система мешања
Мешање са -полимерима отпорним на топлоту: Мешање ТПЕ материјала са полимерима који поседују одличну отпорност на топлоту је ефикасан метод за побољшање термичке стабилности. На пример, ТПЕ се може мешати са полимерима-високих перформанси као што су полиимид (ПИ) или полифенилен оксид (ППО). ПИ показује изузетну високу-отпорност на температуру, са дуготрајном-радном температуром која прелази 260 степени, док ППО такође поседује релативно високу температуру топлотне дисторзије, обично око 190 степени. Кроз мешање, ТПЕ материјалу се могу пренети карактеристике отпорне на топлоту{9}} ових полимера; међутим, пажљива пажња се мора посветити компатибилности измешаних компоненти и обично су потребни компатибилизатори да би се ова компатибилност побољшала.
Подешавање система пунила: Разумно додавање неорганских пунила такође може повећати отпорност на топлоту ТПЕ материјала. Примери укључују додавање стаклених влакана, праха лискуна или праха талка. Стаклена влакна, позната по својој високој чврстоћи и отпорности на топлоту, након додавања формирају мрежу за ојачање унутар ТПЕ матрице, чиме се побољшавају термичка стабилност и механичка својства материјала. Генерално, укључивање стаклених влакана у концентрацији од приближно 10% до 30% може значајно повећати отпорност на топлоту ТПЕ; међутим, ово може истовремено довести до смањења флексибилности материјала, што захтева равнотежу засновану на специфичним захтевима примене.
4. Унапређење техника обраде
Повећање температуре и притиска обраде: Током обраде ТПЕ материјала, одговарајуће подизање температуре и притиска обраде може изазвати већу правилност и компактност у молекуларним ланцима материјала, чиме се повећава отпорност на топлоту. На пример, у процесима бризгања, повећање температуре ињектирања и притиска задржавања олакшава боље пуњење шупљине калупа ТПЕ материјалом и промовише супериорно поравнање молекуларних ланаца под условима високе-температуре и високог{2}}притиска. Међутим, кључно је напоменути да се температуре и притисци обраде не смеју постављати превисоко, јер то може довести до деградације материјала или погоршања перформанси.
Примена третмана накнадном{0}}обрадом: Подвргавањем обликованих ТПЕ производа одговарајућим -третманима накнадне обраде-као што је жарење- може се додатно побољшати њихова својства. Жарење укључује загревање производа на температуру већу од предвиђене радне температуре, али нижу од тачке топљења, одржавање ове температуре у одређеном временском периоду, а затим омогућавање да се полако охлади. Овај процес служи за ублажавање унутрашњих заосталих напрезања унутар производа, омогућавајући молекуларним ланцима да се опусте и постану уређенији, чиме се повећава отпорност материјала на топлоту и стабилност димензија. На пример, за одређене прецизне ТПЕ компоненте, жарење може ефикасно да побољша њихов учинак у окружењима са високим{7}}температурама.