(1) Може се обрадити коришћењем стандардних машина за термопластичне калупе-као што су бризгање, екструзионо ливење, дување, компресијско ливење и трансферно ливење.
(2) Може се вулканизовати помоћу машина за бризгање гуме, смањујући време обраде са приближно 20 минута на мање од 1 минута.
(3) Може се обликовати и вулканизовати помоћу екструдера, нудећи велике брзине екструзије и кратко време вулканизације.
(4) Отпад који настаје током производног процеса (као што су флеш и отпад од екструзије) и коначни неисправни производи могу се директно рециклирати и поново користити.
(5) Коришћени ТПЕ производи могу се лако повратити и поново употребити, чиме се смањује загађење животне средине и проширују извори за рециклирање ресурса.
(6) Не захтева вулканизацију, што резултира уштедом енергије; Узимајући за пример производњу црева под високим притиском, потрошња енергије за гуму је 188 МЈ/кг, док је за ТПЕ 144 МЈ/кг-што представља уштеду енергије од преко 25%.
(7) Поседује висока својства-самопојачавања, што значајно поједностављује формулације за мешање; ово значајно смањује ограничавајући утицај адитива за мешање на полимер, што олакшава контролу и одржавање квалитета и перформанси производа.
(8) Отвара нове путеве за индустрију гуме и проширује обим примене гумених производа.